【文章摘要】
通過對華電能源股份有限公司哈爾濱第三發(fā)電廠（簡稱哈三電廠）1-4 號機(jī)組管道閥門外漏形式和原因的分析與探索，不斷掌握帶壓堵漏的原理以及帶壓堵漏的方法，并靈活運(yùn)用解決了機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)中管道閥門不能隔離處理的漏泄缺陷，保證了機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。
【關(guān)鍵詞】
管道閥門；漏泄形式和原因：帶壓堵漏原理；帶壓堵漏優(yōu)點(diǎn)；帶壓堵漏方法
1 管道閥門外漏的形式及原因
1.1 閥門填料的泄漏及原因
管道閥門外漏的形式比較多，閥門填料是其中一種形式。閥門在操作期間，閥桿與同料相對運(yùn)動，其中比較典型的有轉(zhuǎn)動移動以及軸向移動。開關(guān)次數(shù)與相對運(yùn)行呈正比例關(guān)系，此外，還受到壓力以及溫度等因素的影響，所以使得閥門填料持續(xù)出現(xiàn)了泄漏。因?yàn)樘盍辖佑|壓力沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，再加之填料老化嚴(yán)重，彈性十分弱小，所以壓力介質(zhì)即會外泄，一段時(shí)間之后，有些填料被吹走，閥桿經(jīng)過沖刷形成溝槽，最終形成了泄漏。
1.2 法蘭的泄漏及原因
一般情況下，閥門法蘭的密封性非常好，維護(hù)人員通常是運(yùn)用螺栓將其擰緊， 在此基礎(chǔ)上，再利用墊片使其能夠滿足密度比壓要求，以此避免流體介質(zhì)外流。法蘭泄漏由多個(gè)原因引起，比如有關(guān)人員選擇使用的密封墊片壓力等級不夠、法蘭螺栓沒有足夠的壓緊力， 而且法蘭結(jié)合面位置摩擦力不足，除此之外，還有墊片變形以及機(jī)械振動等，都會導(dǎo)致法蘭泄漏。
1.3 閥體的外漏和原因
閥門在生產(chǎn)期間，因?yàn)闆]有做好質(zhì)量監(jiān)督工作，使其在生產(chǎn)鑄造等環(huán)節(jié)出現(xiàn)了比較嚴(yán)重的缺陷，其中最為常見的缺陷是砂眼以及氣孔等，此外，流體介質(zhì)不斷地沖刷以及氣蝕等因素的存在，也會使閥體出現(xiàn)泄漏的情況。
2 帶壓堵漏的原理及優(yōu)點(diǎn)
2.1 帶壓堵漏的原理
管道閥門帶壓堵漏是一種比較常見的堵漏方式，其主要是以日常使用的固態(tài)密封材料中所具備的密封機(jī)理為原理， 此種方式需要在滿足另個(gè)條件，一是液態(tài)介質(zhì)，二是必須確保是動態(tài)條件。此種方法具體應(yīng)用十分簡單，檢修人員找到具體泄漏的位置，之后再將專門設(shè)備直接安裝上，這樣密封位置與專用設(shè)備之間會出現(xiàn)一個(gè)比較明顯的腔室，利用高壓注膠設(shè)備，將密封膠完全都放入到腔室中，使其腔室沒有任何一點(diǎn)空間，當(dāng)擠壓力外界介質(zhì)壓力一致時(shí)即可停止注入密封膠，從而形成一個(gè)全新的密封結(jié)構(gòu)，將所有的孔隙全部都堵塞，繼而確保介質(zhì)不會外流出去。
2.2 帶壓堵漏的優(yōu)勢
首先，此種堵漏方式可以在機(jī)組運(yùn)行的情況下使用，不必要求機(jī)組停機(jī)，另外， 帶壓堵漏的方式也不需要對系統(tǒng)進(jìn)行隔離處理；其次，一般情況下，系統(tǒng)都不必泄壓，所以減少了能源的使用以及人力物力的使用；再次，因?yàn)榇朔N方法不需要進(jìn)行隔離，因此將減少電量流失；最后，因?yàn)閹�壓堵漏的方法既�?jié)省人力物力，又減少電量損失，所以對其電力企業(yè)來說，變相提高了經(jīng)濟(jì)效益。
3 常見漏點(diǎn)的帶壓堵漏方法
通常而言，主要是按照發(fā)電廠機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)情況來選擇堵漏的方式，一般有關(guān)人員都會選擇使用更換閥門以及法蘭等方法，但是這些方法應(yīng)用在普通小規(guī)模的泄漏比較合適，但是如果管道閥門出現(xiàn)了泄漏，而且確定并不能隔離加以消除漏泄，則需要要選擇使用技術(shù)含量比較高的手段，以此確保機(jī)組正常安全運(yùn)行。
3.1 注膠式帶壓堵漏技術(shù)
此種技術(shù)最為應(yīng)用最為廣泛，其最大的優(yōu)勢就是安全，因?yàn)榇朔N技術(shù)應(yīng)用的是專門制作的注膠工具，比如注膠液壓泵等。利用注膠工具將所有的密封膠都注入到空腔中，可以在最短的時(shí)間內(nèi)，彌補(bǔ)各種不同的泄漏，當(dāng)注膠壓超過了介質(zhì)泄漏壓力，這時(shí)泄漏即會止住，注膠也會逐漸的變?yōu)閺椥泽w，這樣整個(gè)泄漏部位就會形成密封結(jié)構(gòu)，使其能夠保持在良好的工作密封比壓狀態(tài)下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)完全的密封。
3.1.1 管道閥門法蘭泄漏的帶壓堵漏處理
（1）鋼帶圍堵法
普通法蘭，如果其介質(zhì)壓力沒有達(dá)到1.6Mpa，有關(guān)人員都會選擇使用鋼帶圍堵法來完成密封工作。此種方法的運(yùn)用需要法蘭軸度達(dá)到一定的要求，但是卻不要求其均勻度。鋼帶厚度應(yīng)該保持在2.5- 3.0mm 之間，而寬度則應(yīng)該保持在30- 40mm 之間，通常情況下，有關(guān)人員會選擇使用焊接來完成制作任務(wù)。直接用扁鐵邊圍邊點(diǎn)焊，圍成一個(gè)封閉圓，將法蘭封閉， 最終，形成完整的密封空腔，這時(shí)就可以進(jìn)行密封作業(yè)。
2009 年11 月，哈三電廠熱力公司利民區(qū)域供熱管道蝶閥法蘭漏泄，由于法蘭直徑ф1400 采用機(jī)床加工夾具難度太大，而且加工費(fèi)用很大，考慮供熱管道介質(zhì)工作壓力較低，基于此狀況就采取用這種堵漏技術(shù)解決大口徑法蘭面的泄漏問題，消除了影響供水系統(tǒng)及百姓供熱安全的缺陷。
（2）法蘭的凸凹形卡具堵法
如果泄漏部位的介質(zhì)壓力超過了1.6Mpa，因?yàn)榧纫�注重安全，又要確保可靠，所以需要有關(guān)人員設(shè)計(jì)成尺寸精確、并且具備高密封性，同時(shí)又有良好耐高壓的工具，而法蘭卡具是不二的選擇。此工具動態(tài)密封性作業(yè)性能良好，作業(yè)成功率非常高，因此此種技術(shù)一直得到了相關(guān)專業(yè)人員的青睞。此種方法現(xiàn)如今以被應(yīng)用在哈三電廠中，已經(jīng)成為檢修人員必須要熟練掌握的方法。例如：2011 年7 月4 號機(jī)除氧器至除氧水箱下水管根部法蘭漏泄處理；2012 年5 月，哈三電廠#1 爐省煤器放水門金屬纏繞墊被介質(zhì)長期沖刷， 導(dǎo)致法蘭處泄漏進(jìn)行帶壓堵漏處理；2013 年7 月3 號爐電動給水管道調(diào)整門后放水門法蘭處嚴(yán)重漏泄進(jìn)行帶壓堵漏處理； 等等。
3.2 主汽疏水管道焊口漏泄處理方法（綜合法）
主汽疏水管道焊口漏泄主要是主汽管道疏水管與其接管座焊口出現(xiàn)裂紋形成漏泄，由于介質(zhì)溫度壓力相當(dāng)高，可應(yīng)用凸凹形卡具堵法，制作夾具，進(jìn)行夾具安裝并堵漏。為了人身安全起見，在保證機(jī)組不解列情況下，適當(dāng)降低參數(shù)運(yùn)行， 當(dāng)機(jī)組參數(shù)達(dá)到帶壓堵漏要求后，進(jìn)行堵漏，對堵住處進(jìn)行焊接，對漏泄處再進(jìn)行繼續(xù)注膠堵漏，然后對堵住處再次繼續(xù)進(jìn)行焊接，并進(jìn)行夾具與管道和接管座出現(xiàn)縫隙處進(jìn)行捻打，然后進(jìn)行注膠、焊接，如再出現(xiàn)縫隙后繼續(xù)進(jìn)行捻打及注膠、焊接，這樣反復(fù)進(jìn)行堵漏，使夾具、管道和接管座分別滿焊，直至堵住為止。
此種方法在2010 年6 月2 號機(jī)左中壓導(dǎo)氣管疏水管根部焊口裂紋帶壓堵漏處理；2010 年5 月1 號機(jī)右主汽電閘門后主汽管與疏水管連接處帶壓堵漏；2011 年7 月1 號機(jī)右側(cè)電動主閘門后疏水管接管座與主汽管道焊口裂紋漏泄進(jìn)行帶壓堵漏；2012 年7 月4 號機(jī)高壓導(dǎo)氣管疏水管有漏點(diǎn)進(jìn)行帶壓堵漏等。這種方法是機(jī)組日常維護(hù)中用的最多效果最好的一種方法。
4 結(jié)論
綜上所述，可知在情況危急的情況下，可以選擇使用帶壓補(bǔ)焊，此種方法可以防止停爐，但是需要注意的是此種方法只是在特殊情況下使用，在正常情況不能使用。帶壓堵漏對技術(shù)要求非常高，因?yàn)榇朔N方法常常應(yīng)用在比較惡劣的工作環(huán)境中，同時(shí)還需要超強(qiáng)度，再加之，作業(yè)期間有很多無法明確的因素，為此，此種方法的使用具有一定的風(fēng)險(xiǎn)。
【參考文獻(xiàn)】
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