【摘要】鉆孔灌注樁作為建筑工程中廣泛應(yīng)用的一種基礎(chǔ)形
式，具有適應(yīng)性強，應(yīng)用廣泛，設(shè)備簡單，施工操作方便等優(yōu)點。
但是由于樁基工程的隱蔽性，給質(zhì)量監(jiān)控帶來一定的難度。分析
鉆孔灌注樁在施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問題，進行必要且有針對性
的防范，是保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，確保建筑基礎(chǔ)工程安全的
重要措施。文章重點就鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故處理方法展開分
析和探討，希望可以促進鉆孔灌注樁施工質(zhì)量。
【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁；施工質(zhì)量；事故處理；方法
1 工程概況
A 鐵路工程Ⅰ標右線 SJ 河 4 號特大橋位于 SX 省 BS 縣 BY 鄉(xiāng)，
橋址所處地區(qū)為黃土高原溝壑地貌，為跨越 SJ 河而設(shè)。由于靠近
河道，地下水位較高，橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁施工。鉆孔灌注
樁施工主要包括鉆機定位、鉆孔、清孔、安放鋼筋籠、灌注混凝
土等工序。由于黃土地區(qū)地質(zhì)條件差異較大，施工工序較多，施
工條件較差，所以施工中常會產(chǎn)生一些質(zhì)量通病。這些質(zhì)量通病
主要包括鉆孔坍孔、漏漿、導管進水、鋼筋籠上浮、斷樁等問題，
先將這些問題進行分析并提出相應(yīng)的處理措施。
2 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故的處理措施
2.1 坍孔
坍孔在鉆孔灌注樁施工中比較容易出現(xiàn)，其特征是孔內(nèi)水位
突然下降，孔口出現(xiàn)大量水泡，出渣量明顯增加，鉆孔的負荷明
顯增大，進尺困難或不進尺，若處理不當或不及時，將造成不可
彌補的經(jīng)濟損失。坍孔的原因分析如下：
在地質(zhì)不太好的情況下鉆孔時，泥漿的相對密度不足，泥漿
性能指標不符合規(guī)范要求，鉆進速度過快。鉆機支立位置不正確，
距離孔口太近或鉆機直接接觸于護筒上，由于在鉆進過程中鉆機
的振動導致孔口坍塌。在河道中或是水位過高的地域鉆孔時，護
筒埋置深度不足，下端孔口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。選擇成孔的機具不當，
不能夠產(chǎn)生很好的護壁出現(xiàn)坍孔。沖抓錐或掏渣筒傾斜，撞擊孔
壁或爆破處理孔內(nèi)孤石，炸藥用量過大，破壞孔壁而出現(xiàn)坍孔。
清孔時操作不當，供水管口直接沖刷孔壁，清孔時間過長。清孔
時放置時間過長或孔內(nèi)水位下降未采取及時的補水措施。吊入鋼
筋骨架時，吊車不能垂直下放出現(xiàn)碰撞孔壁現(xiàn)象，坍孔事故關(guān)鍵
是預防為主，鉆孔前認真閱讀地質(zhì)分析資料，選擇適宜的成孔機
具和成孔方法，合理安排成孔順序填筑合理高度的工作平臺，選
擇足夠強度和尺寸的護筒。
2.2 漏漿
鉆孔灌注樁施工過程中出現(xiàn)漏漿是很常見的一種現(xiàn)象。對于
漏漿情況比較輕微的現(xiàn)象，一般可以采取加入一些水泥等進行處
理，通過改良液漿的質(zhì)量。但是，對于漏漿現(xiàn)象比較嚴重的現(xiàn)象，
一般采用回填粘土靜置法進行處理。有時，護筒內(nèi)冒漿過程中出
現(xiàn)了氣泡，這時孔內(nèi)的泥漿開始出現(xiàn)下滑現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也說明
鉆孔灌注樁施工中出現(xiàn)了輕微的漏漿事故。在處理漏漿質(zhì)量事故
時，一般都會加入適量的粘土，通過提高泥漿的濃度來防止鉆孔
灌注樁施工出現(xiàn)漏漿事故。與此同時，在鉆進成孔的過程中，先
要往孔內(nèi)注入一定量的水，然后進行鉆孔工序，只有當孔的情況
基本穩(wěn)定后，才能繼續(xù)進行鉆孔處理。很明顯，鉆孔灌注樁施工
會對孔造成很大的沖擊，反復的沖擊最終就會導致孔內(nèi)出現(xiàn)漏漿
事故，針對這種漏漿現(xiàn)象，施工單位需要將粘土和石塊等材料填
入到孔內(nèi)，進而提高孔密實性。
2.3 導管進水
（1）進水原因：首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已
夠，但導管底口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋住導管底
口，以致泥水從底口進入；導管接頭處密封不嚴，密封橡皮墊變
形或磨損未及時更換，接頭處黃油涂抹不均勻，落下導管以及在
灌注混凝土提升導管時用力過猛或來回擺動造成接頭進水，接頭
間橡皮墊被導管內(nèi)高壓氣體擠開，焊縫破裂使水從接頭或焊縫中
流入，或因?qū)Ч茉陂L期使用過程中，接頭處變形或磨損未及時更
換；導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出已灌注的混凝土
面，底口涌入泥漿。
（2）預防和處理：由第一種原因引起的進水應(yīng)立即將導管提
出，將散落在孔底的混凝土拌合物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石
泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，情況嚴
重時需要將鋼筋骨架提出采取復鉆清除，然后重新下骨架、導管，
增大首批混凝土儲量重新灌注；由于導管接頭不嚴，出現(xiàn)少量漏
水，可判斷其具體位置，使漏水處盡可能讓混凝土埋住，除此之
外，還要加快混凝土灌注速度，同時適當增加混凝土中的水泥用
量。若漏水較為嚴重則應(yīng)拔換原管，或用原導管插入續(xù)管，灌注
前均應(yīng)將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸附和抽水方法吸出，為防
止抽水后導管外的泥水穿透原混凝土，從導管底口翻入，導管插
入混凝土內(nèi)應(yīng)大于 200cm。
2.4 鋼筋籠上浮
由于導管提升時掛鉤掛住鋼筋樓或由于混凝土表面接近鋼筋
樓底時，混凝土灌注速度過快，使混凝土下落沖出導管底口向上
的反沖力大于鋼筋籠在孔中的自重力所致。克服鋼筋籠上浮，除
了改善混凝土流動性能、初凝時間等方面著手外，還應(yīng)從鋼筋籠
自身結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：鋼筋籠上端焊固
在護筒上，可以承受部分頂托力，防止其上升；在孔底設(shè)置直徑
不小于主筋 1-2 道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊
接于鋼筋籠的底部。
2.5 斷樁
泥漿或泥漿與水泥砂漿的混合物將灌注的上下兩段混凝土隔
開，使混凝土變質(zhì)或截面積受損，形成斷樁。
發(fā)生原因：灌注時間過長，表層混凝土失去流動性，繼續(xù)灌
注的混凝土頂破表層上升，將混有泥漿的表層覆蓋包裹；導管提
升過猛或測深不準，使導管提離混凝土面。
預防措施：灌注混凝土速度要快，保證在適當?shù)臅r間內(nèi)灌注
完成；每次提升導管前都應(yīng)反復測量混凝土頂面高度，保證準確
無誤。提升導管應(yīng)緩慢，不得猛提。
處理方法：斷樁位置不深且斷樁后已停止灌注混凝土，可采
用打入鋼制長護筒或沉入小沉井的方法，排水、清除孔內(nèi)泥漿、
鉆渣，并對樁頭作必要的鑿除處理后，接澆普通混凝土達到樁頂
設(shè)計標高；斷樁位置較深且斷樁后已停止灌注混凝土，應(yīng)盡快將
鋼筋骨架拔出，用沖擊錐清除孔底混凝土至樁底設(shè)計標高后，重
新灌注；斷樁位置較深且混凝土已灌注完畢，可采用壓漿或補樁
的方法處理，但需取得有關(guān)部門的同意，否則應(yīng)在原樁位重新鉆
孔。
3 結(jié)束語
綜上所述，導致鉆孔灌注樁施工過程出現(xiàn)質(zhì)量事故的因素是
多方面的。為了避免鉆孔灌注樁施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量事故，不僅
要認識到對鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故處理的重要性，還應(yīng)該做好
鉆孔灌注樁施工前的準備工作。同時，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔灌注樁施工
過程中出現(xiàn)質(zhì)量事故，一定要認真地分析導致出現(xiàn)質(zhì)量事故的原
因，采取科學有效地措施防止質(zhì)量事故的進一步擴大。
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